Nasza firma na zlecenie ArcelorMittal wykonała modernizację układu sterowania i zasilania pompy nr 2 na stacji pomp SP-7 w Krakowie.
W zakres robót wchodził:
- Demontaż silnika pompy nr 2 ze stanowiska
- Wykonanie posadowienia i montaż nowego silnika produkcji Celma 200 kW
- Wykonanie instalacji zasilającej i sterowniczej oraz automatyki do nowo zabudowanego agregatu
- Montaż szafy zasilającej i sterowniczej wraz z falownikiem Danfoss w hali pomp i w dyspozytorni, oraz aparatury kontrolno pomiarowej
- Rozruch zabudowanych urządzeń
Zastosowano silnik CELMA typu 2SIE315M4C- 200kW o parametrach:
- Moc na wale – 200 kW
- Napięcie znamionowe – 3 x 400 V
- Prędkość obrotowa – 1486 obr./minutę
- Klasa izolacji F; IP55; to= - 30°C do + 40°C
- Wyposażenie dodatkowe – zabezpieczenie przed przegrzaniem - czujniki PTC w czołach uzwojeń i łożyskach
Układ zasilania i sterowania wyposażony został w Sterownicę SPB1-F na jedną pompę o mocy P 2 = 200 kW, In = 362 A (rozruch falownikiem) z wyposażeniem:
- Płyta montażowa ocynkowana do montażu w istniejącej obudowie lub w nowej oddzielnej szafie
- Rozłączniki bezpiecznikowe
- Wyłącznik główny
- Wyłącznik zasilania 3 x 400 V
- Kontrola symetrii zasilania
- Układ rozruchu silnika pompy i sterowania obrotami – przemiennik częstotliwości DANFOSS
- Zabezpieczenie przeciwzwarciowe falownika
- Zabezpieczenie przeciążeniowe pompy– realizowane przez falownik
- Mikroprocesorowy sterownik z zintegrowanym panelem operatorskim z zintegrowanym portem RS485 i protokołem MODBUS,
- Informacje o stanie pompy wyświetlane na wyświetlaczu sterownika,
- Licznik godzin pracy –funkcja realizowana przez sterownik,
- Licznik liczby załączeń –funkcja realizowana przez sterownik
- Ręczne sterownie pompą z poziomu panelu dotykowego SIMATIC HMI KTP700
- Pomiar prądu pracy pompy
- Ręczne sterowanie miejscowe za pomocą przycisków
- Przełącznik rodzaju sterowania R – O – A, – kaseta sterownia lokalnego
- Przyciski start – stop – kaseta sterownia lokalnego
- Wyłącznik awaryjny na kasecie sterowania lokalnego
- Układ transmisji danych do drugiego panelu operatorskiego znajdującego się w dyspozytorni – dostawa i ułożenie nowego kabla transmisyjnego
- Zabezpieczenia - repeatery - linii transmisyjnej.
- Dostawa nowego kabla ekranowanego pomiędzy szafką zasilania
